پگھلنے والے لوہے کے ل natural قدرتی گیس عمودی بھٹیوں کو ڈھانچے اور اصولوں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے جو کوک - جلانے والے کپولس کے قریب سے ملتے جلتے ہیں ، پھر بھی وہ پگھلنے والی الگ الگ خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں۔ یہ مضمون ان بھٹیوں کی ساخت ، پگھلنے کے عمل اور آپریشنل خصوصیات کو تلاش کرتا ہے ، جس میں ان کی کارکردگی اور انوکھی صفات پر زور دیا جاتا ہے۔
پگھلنے والی خصوصیات
قدرتی گیس عمودی بھٹیوں کو کوک کا استعمال نہیں کرتے ہیں ، جو پگھلے ہوئے لوہے میں کاربن کے بڑھتے ہوئے مواد کی صلاحیت کو ختم کرتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، پگھلے ہوئے لوہے میں کاربن کا مواد عام طور پر نیچے کی طرف رجحان رکھتا ہے۔ کاربن کی برن آؤٹ ریٹ انچارج میں ابتدائی کاربن مواد سے متاثر ہوتی ہے: 3 ٪ کاربن چارج کے ساتھ ، برن آؤٹ کی شرح 5 ٪ کے لگ بھگ ہوتی ہے ، جبکہ 4 ٪ کاربن چارج کے نتیجے میں تقریبا 12 12-13 ٪ کی برن آؤٹ کی شرح ہوتی ہے۔ اس کم کاربن برقرار رکھنے کی وجہ سے ، یہ بھٹی عام طور پر اسٹینڈ اسٹون کاسٹ آئرن پگھلنے والے سامان کی حیثیت سے کام کرنے کے بجائے برقی بھٹیوں کے ساتھ مل کر کام کرتی ہیں۔
قدرتی گیس کا نظریاتی دہن درجہ حرارت کوک سے کم ہے ، جس کے نتیجے میں پگھلے ہوئے آئرن کے لئے آؤٹ لیٹ درجہ حرارت عام طور پر 1400 ڈگری اور 1450 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔ قدرتی گیس عمودی بھٹی کی تعمیر اور آپریشنل تکنیک کوک - جلانے والے کپولس سے خاص طور پر استر کے مواد ، چارج مواد اور کنٹرول کے طریقوں سے متعلق نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ سلیکن اور مینگنیج کے لئے عنصر برن آؤٹ کی شرح کوک - برننگ سسٹم میں مماثل ہے۔
استر اور مرمت
پانی کے اوپر استر - ٹھنڈا ٹھنڈا اور اس کے نیچے عام طور پر کورنڈم - پر مشتمل ہوتا ہے جس میں سلیکن کاربائڈ (ایس آئی سی) پر مشتمل ریفریکٹری مواد اور TIO2 یا CR2O3 کی کم سے کم مقدار ہوتی ہے۔ استر کو رامنگ یا معدنیات سے متعلق طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے تعمیر کرنا چاہئے ، اور اس کی مرمت تقریبا 15 دن کے لگ بھگ 15 دن کے لگ بھگ ضروری ہے ، جس میں گریٹ کے اوپر والے علاقوں پر زیادہ توجہ دی جاتی ہے۔
ریفریکٹری گیندیں
ریفریکٹری گیندیں ، جو عام طور پر پانی پر کشننگ پرت کے طور پر استعمال ہوتی ہیں {{0} cool ٹھنڈا ٹھنڈا ہوا ، کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کریں اور اعلی - درجہ حرارت کی طاقت کو برقرار رکھیں۔ عام طور پر ، 150 ملی میٹر قطر کی گیندیں استعمال کی جاتی ہیں ، جس کی بھرتی اونچائی 400 ملی میٹر سے 600 ملی میٹر تک پگھلی ہوئی لوہے کے درجہ حرارت کو متاثر کرتی ہے۔
دھات کا چارج اور بہاؤ
دھات کا چارج کوک - جلانے والے کپولس ، جو سور آئرن ، ری سائیکل چارج ، اور محدود سکریپ اسٹیل (20 ٪ سے زیادہ نہیں) پر مشتمل ہے۔ پگھلنے کی ناکامیوں سے بچنے کے لئے چارج کی صفائی ضروری ہے۔ فلوکس مواد ، جیسے چونا پتھر اور ٹوٹا ہوا گلاس ، آپریشن میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے ، جس سے سلیگ روانی اور پگھلنے کی کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔
پگھلنے کا عمل
خودکار کنٹرول سسٹم سے لیس ، قدرتی گیس عمودی فرنس اگنیشن سے پہلے مکمل حیثیت کی جانچ پڑتال کے ساتھ شروع ہوتی ہے۔ آئرن آؤٹ لیٹ میں استحکام کو روکنے کے لئے دھات کے مواد کو شامل کرنے سے پہلے ریفریکٹری گیندوں کی مناسب پریہیٹنگ ضروری ہے۔
چارجنگ اور دہن کنٹرول
چارج کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ پگھلنے کے حالات کو برقرار رکھنے کے لئے دہن کی طاقت اور بہاؤ کی تقسیم کا محتاط انتظام کی ضرورت ہے۔ دہن ہوا ، آکسیجن ، اور قدرتی گیس کے تناسب کا عین مطابق کنٹرول اعلی درجہ حرارت کے حصول اور آپریشنل خطرات سے بچنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
شٹ ڈاؤن اور ہنگامی ہینڈلنگ
آپریشن کے آخری مراحل میں ، صاف ریفریکٹری بال بستر کو برقرار رکھنے کے لئے سکریپ اسٹیل سے گریز کیا جاتا ہے۔ شٹ ڈاؤن کے مناسب طریقہ کار میں دہن کی طاقت کو کم کرنا اور غیر متوقع حالات کے لئے ہنگامی پروٹوکول کے ساتھ گیس کی فراہمی کو محفوظ طریقے سے روکنا شامل ہے۔
ہم آپ کے احکامات کا خیرمقدم کرتے ہیں!
اگر آپ قابل اعتماد اور موثر قدرتی گیس عمودی لوہے کی پگھلنے والی بھٹی کی تلاش کر رہے ہیں تو ، ہم آپ کو دعوت دیتے ہیں کہ وہ اپنے پاس پہنچیں اور اپنے آرڈر کو اپنے پاس رکھیں۔ اپنی مخصوص ضروریات کے مطابق اعلی معیار اور کارکردگی کا تجربہ کریں ، اور آئیے آج آپ کو اپنے پیداواری اہداف کو حاصل کرنے میں مدد کریں!
