ایلومینیم کھوٹ سملٹنگ ورکشاپس میں ، ایک اعلی - کارکردگی ایلومینیم پگھلنے والی بھٹی پیداوار کے لئے اہم ہے۔ ایک ہی خرابی پوری پروڈکشن لائن میں خلل ڈال سکتی ہے۔ صنعتی ایلومینیم پگھلنے والی بھٹی پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار دونوں کی کلید ہیں ، اور عام غلطیوں اور ان کے اسباب کو سمجھنا محفوظ اور ہموار کاموں کے لئے ضروری ہے۔
ایلومینیم پگھلنے والی بھٹیوں کی اقسام اور خصوصیات
صنعتی ایلومینیم پگھلنے والی بھٹیوں کو عام طور پر ساخت اور حرارتی طریقوں سے درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ عمودی ایلومینیم پگھلنے والی بھٹییں کاسٹنگ اور رولنگ جیسے مسلسل بدبودار عمل کے ل ideal مثالی ہیں۔ وہ کم توانائی کی کھپت ، اعلی کارکردگی ، اور ایک چھوٹی سی پیر کے نشان کی پیش کش کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے وہ سنٹرلائزڈ سپلائی کے عمل جیسے مستقل معدنیات سے متعلق ، ڈائی کاسٹنگ ، اور کشش ثقل کاسٹنگ کے ل suitable موزوں ہیں۔ یہ بھٹی اکثر بھٹیوں کے انعقاد کے ساتھ استعمال ہوتی ہیں۔
افقی ایلومینیم پگھلنے والی بھٹیوں کو وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے لیکن عمودی بھٹیوں کے مقابلے میں توانائی کی کارکردگی اور کم پگھلنے کی رفتار ہوتی ہے۔ دوبارہ پیدا ہونے والی ایلومینیم پگھلنے والی بھٹیوں ، دوبارہ پیدا ہونے والی دہن ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، فلو گیسوں سے پہلے سے گرم دہن ہوا میں فضلہ گرمی کو ری سائیکل کریں ، تھرمل کارکردگی کو بہتر بنائیں اور انہیں توانائی - کو بچانے کے حل کے ل an ایک اہم آپشن بنائیں۔
عام غلطیاں اور ان کی وجوہات
ایلومینیم پگھلنے والی بھٹیوں میں ایک عام غلطی کیمیائی ساخت غیر - تعمیل ہے ، جس کا نتیجہ غلط خام مال کی تشکیل ، فضلہ مادے کی اختلاط ، نامناسب بیچنگ ، یا دوبارہ ادائیگی کی غلطیوں کا نتیجہ ہے۔ یہ مسائل غیر معیاری مصنوعات اور سکریپ میں اضافہ کا باعث بنتے ہیں۔
پگھلنے سے زیادہ گرمی اس وقت ہوتی ہے جب مصر کے پگھل کا درجہ حرارت زیادہ سے زیادہ قابل اجازت حد سے تجاوز کرتا ہے ، جس کی وجہ تھرموکوپل کی ناکامی ، آلہ میں خرابی ، یا طریقہ کار پر عمل کرنے میں ناکامی ہوتی ہے۔ کچھ معاملات میں ، درجہ حرارت قدرتی طور پر اعلی بھٹی کے درجہ حرارت پر آکسیکرن یا تحلیل کی وجہ سے بڑھتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ ہائیڈروجن مواد ایک اور تشویش ہے ، جس کی وجہ سے نقائص جیسے پورسیٹی ، ایئر جیب اور انگوٹس میں سفید دھبے ہوتے ہیں۔ اس سے معدنیات سے متعلق نقائص میں اضافہ ہوتا ہے اور ایلومینیم کھوٹ کی مصنوعات کی فضائی تقویت کو کم کیا جاتا ہے۔
فرنس کو پہنچنے والے نقصان ، جیسے ریفریکٹری مواد کو چھیلنا یا قدرتی گیس کے نظام میں دشواریوں ، بنانے والے ، یا پائپ لائن ، عام کارروائیوں میں خلل ڈال سکتا ہے اور حفاظت کے خطرات کا باعث بن سکتا ہے۔
غلطیوں کو روکنا اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانا
آپریٹرز کو خرابی سے بچنے کے لئے محفوظ آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کرنا ہوگا۔ بھٹی شروع کرنے سے پہلے ، مناسب حفاظتی گیئر پہنیں اور تمام سسٹمز - بھٹی ، بجلی ، اور معاون سامان - کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔
آتش گیر کو چلانے سے پہلے ہی نظام کو صاف کرنا ، آتش گیر گیس کے جمع ہونے سے بچنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ دھماکوں سے بچنے کے لئے صاف کرنے کے بعد ہی اگنیشن کو آگے بڑھانا چاہئے۔
چارجنگ کے عمل کے دوران ، چارج کے معیار ، حالت اور وزن کو احتیاط سے چیک کریں۔ آلودگی کو روکنے کے لئے نجاست کو ختم کیا جانا چاہئے ، اور نم یا گیلے چارج مواد سے پرہیز کرنا چاہئے۔ بھٹی کے ریفریکٹری مواد کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے ل small ٹھوس چارج کو چھوٹے بیچوں میں شامل کیا جانا چاہئے۔
ریفائننگ آپریشنوں میں ، نائٹروجن طہارت کم از کم 99.95 ٪ ہونی چاہئے ، جس میں دباؤ 0.13 ایم پی اے سے زیادہ نہیں ہے اور اس کے بہاؤ کی شرح 10–20 لیٹر فی منٹ ہے۔ ریفائننگ درجہ حرارت 780 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور استعمال شدہ ریفائننگ ایجنٹ ایلومینیم پگھل کے کل بڑے پیمانے پر 1.5–3 ‰ ہونا چاہئے۔
مصلوب پر زنگ یا آکسائڈ کی تعمیر کو روکنے اور مختصر سرکٹس سے بچنے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال ضروری ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ بھٹی کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے مصیبت اور ہک اینٹوں کے درمیان فاصلہ کم از کم 60 ملی میٹر ہے۔
ان حفاظتی اور آپریشنل رہنما خطوط پر عمل کرتے ہوئے ، آپریٹرز یقینی بناسکتے ہیں کہ ایلومینیم پگھلنے والی بھٹی موثر اور محفوظ طریقے سے چلتی ہے ، جس سے غلطیوں کو روکتا ہے اور انٹرپرائز کی زیادہ سے زیادہ قیمت میں حصہ ڈالتا ہے۔